대구경 풀 페이스 씰 고무 조인트

대구경 전면 밀봉 고무 조인트는 대구경 도시 용수 공급 및 배수, 물 보존 프로젝트, 하수 처리장 및 DN500 이상의 기타 시나리오를 위해 당사가 특별히 개발한 완전 밀봉 유연한 보상 액세서리입니다.- 기존의 대{3}}직경 고무 조인트는 일반적으로 플랜지 씰링 표면의 장착 부족, 큰 수압 하에서 가장자리 누출, 대직경 압력 베어링 후 큰 구 변형과 같은 문제가 있습니다.- 대구경 전면 밀봉 고무 조인트는 전체{6}}끝-면 밀봉 구조 설계를 채택하고 고무 밀봉 표면이 전체 플랜지 단면을 완전히 덮습니다. 두꺼운 구체와 다층 암호화 코드 프레임워크가 결합되어 대구경 작업 조건에서 밀봉 신뢰성과 압력 지지 안정성이{11}}크게 향상되었습니다. 이 제품은 대구경 파이프라인의 축방향 팽창 및 수축, 측면 오프셋 및 각도 편향을 효율적으로 흡수하고, 대형 워터 펌프 및 밸브 작동으로 인한 심한 진동을 완충하며, 소스에서 반복되는 응력 당김으로 인해 발생하는 대구경 플랜지 용접부에서 누출 및 균열 가능성을 줄일 수 있습니다.-

우리 공장은 대구경 고무 조인트 분야에서 20년 이상의 R&D 및 제조 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 전용 대구경 가황 장비와 턴업 성형기를 갖춘 대구경 전면 밀봉 고무 조인트의 성형 공정을 특별히 최적화하여 DN500에서 DN4000까지 전체-사양의 대구경-제품을 -자체 생산할 수 있도록 했습니다. 제품 고무 본체는 새로운-신규 EPDM 고무 화합물로 만들어졌으며 내부 다층-고강도 나일론 코드가 링 형태로 균일하게 배열되어 있습니다. 대구경-구 벽 두께는 기존 제품에 비해 30% 두꺼워져 내압-성능이 크게 향상되었습니다. 플랜지는 DIN, ANSI, GB, JIS의 4가지 주요 국제 표준과 완벽하게 호환되며 부식 방지 탄소강, SS304 및 SS316을 포함한 다양한 등급의 플랜지 재료를 사용할 수 있으며 작동 압력은 PN6-PN16을 포괄하여 대부분의 대구경 도시 및 산업용 파이프라인의 작동 요구 사항을 충족합니다.- 해외 대규모 도시 엔지니어링 및 수자원 프로젝트 계약자를 위해 프로젝트 도면에 따라 특수 공칭 직경, 길이 및 밀봉 구조의 맞춤화를 지원하고 제품과 함께 전체 수압 테스트 보고서 및 재료 인증서 세트를 제공할 수 있습니다. 현재 대구경 전면 밀봉 고무 조인트는 도시 급수 주요 네트워크, 대규모 하수 처리장, 유역 간{29}}전환 프로젝트 및 기타 프로젝트에 일괄적으로 적용되었습니다. 제품은 전 세계 80개 이상의 국가 및 지역으로 수출되고 있으며, 대구경 완전 밀봉의 안정적인 성능으로 수많은 해외 ​​대형 엔지니어링 계약업체의 지원 제품으로 지정되었습니다.

이 제품은 도시 물 공급 주요 네트워크, 대형 하수 처리장 입구 및 출구 주 파이프, 교차-유역 물 전환 프로젝트, 물 보존 허브 펌프실, 화력 발전소 순환 물 대구경-파이프라인, 화학 공장 지역 대구경-하수 파이프라인 및 기타 시나리오에서 널리 사용됩니다. 유연한 진동 감쇠 및 변위 보상을 달성하기 위해 대형 워터 펌프, 밸브, 유량계 및 기타 장비와 일치시킬 수 있습니다.

당사는 20년 이상의 업계 경험과 기술 축적을 바탕으로 대직경 전면 밀봉 고무 조인트를 생산하는 국내 최초의 제조업체 중 하나입니다. 면적이 10,000평방미터에 달하는 당사 공장은 전용 대구경 가황 장비, 턴업 성형기, CNC 플랜지 드릴링 기계 등 완전한 생산 장비 세트를 갖추고 있어 DN500에서 DN4000까지 전체-사양 대구경 제품을 전체-공정에서{8}}자체 생산할 수 있습니다. 이 공장에는 대구경 제품 성형 분야에서 10년 이상의 경험을 보유한 여러 기술 인력을 포함해 50명이 넘는 전문 팀이 있으며, 월간 생산 능력은 표준 컨테이너 15{18}}20개입니다. 대규모-정기 주문을 모두 처리하고 맞춤형 프로젝트 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다. 당사의 제품은 전 세계 80개 이상의 국가 및 지역으로 수출되고 있으며 다양한 지역의 대규모 엔지니어링 표준 및 작업 조건 특성을 잘 알고 있어 적응성이 뛰어난 대구경 제품을 제공하고 해외 유통업체 및 엔지니어링 계약자에게 지원 서비스를 제공합니다.

우리는 대구경 풀씰 제품에 대한 특별한 품질 관리 기준을 확립했습니다.- 원자재 단계에서 우리는 고무 화합물과 대구경 플랜지 블랭크에 대한 입고 재-검사를 수행하여 구성 및 압력 베어링 성능이 표준을 충족하는지 확인합니다.- 생산 시에는 전체 밀봉면의 성형 정밀도, 코드 배열 밀도, 가황 온도, 압력 등 핵심 변수를 관리하는 데 중점을 두고 있으며, 각 공정에서 자체 검사 및 상호 검사를 실시하여 가황 불량, 층간 박리, 기포 등의 불량을 제거합니다. 완제품 단계에서는 100% 1.5배의 작동 압력 수압 테스트를 거치며, 대구경 배치에 대해서는 추가로 밀봉 표면 누출 샘플링 검사 및 버스트 샘플링 검사를 거치며, 압력 테스트 기록은 보관 및 참조용으로 보관됩니다. 공장에는 대형 압력 시험기, 만능 인장 시험기 및 열 노화 시험실과 같은 전문 시험 장비가 갖춰져 있어 제3자 현장 검사를 지원하고 재료 인증서 및 테스트 보고서와 같은 전체 품질 문서 세트를 상품과 함께 제공할 수 있어 납품된 대구경 제품의 모든 배치가 완전 밀봉 작업 조건의 품질 요구 사항을-충족하도록 보장합니다.

독점적인 보호 포장 솔루션은 직경이 큰 제품의 해상 운송을 위해 설계되었습니다.- DN500부터 DN1000까지의 중대형{2}}직경 제품은 해수 수분을 차단하기 위해 여러 겹의 방수 플라스틱 필름으로 개별적으로 포장되어 있으며, 외부는 훈증 처리된 원목 나무 상자로 강화되었으며, 나무 상자 내부에는 건조제가 들어 있습니다. DN1000 이상의 초대형-직경-직경 제품은 맞춤형 강철 프레임 지지대 및 고정 장치를 채택하여 리프팅 및 해상 운송 압출로 인한 구체 변형을 방지하고, 외부 전체를 방수 및 방습 포장 천으로 포장합니다. 외부 포장에는 이중 언어(중국어{11}}영어) 제품 매개변수, 사양 라벨 및 리프팅 방향 표시가 인쇄되어 해외 창고 재고 및 리프팅 작업이 용이합니다. 장기-협력 고객은 자신의 브랜드 외부 상자 인쇄를 맞춤 설정할 수 있습니다. 우리는 선도적인 해상 화물 운송업체와 장기적인 협력 관계를 맺고 있으며, 프로세스 전반에 걸쳐 실시간으로 추적 가능한 물류 정보를 제공하고 있습니다.- 배송 후 선하증권과 포장 목록을 동기화하여 대구경 제품의 운송 손실과 통관 문제를 최소화합니다.-

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