UPVC 수처리 고무 조인트

UPVC 수처리 고무 조인트는 당사가 수처리 산업을 위해 특별히 개발한 유연한 진동-감쇠 연결 액세서리입니다. 플랜지 끝부분은 UPVC(비가소화 폴리염화비닐) 소재로 제작되어 경량, 내식성, 스케일링 방지 특성이 특징입니다. 고무 유연한 본체와 합성된 후 정수장, 정수장 및 역삼투압 시스템에서 없어서는 안 될 파이프라인 보상 부품이 됩니다. 수처리 공정에서 워터 펌프, 정량 주입 장치 및 여과 장비는 작동 중에 지속적인 진동을 발생시킵니다. 기존의 견고한 연결은 진동을 파이프라인 시스템에 완전히 전달하여 시간이 지남에 따라 쉽게 기기 손상과 용접 균열을 유발합니다. UPVC 수처리 고무 조인트는 소스로부터의 진동 전달 경로를 차단하는 동시에 파이프라인의 열팽창 및 수축과 장비 기초 침하로 인한 다{7}}방향 변위를 흡수하여 전체 수처리 파이프라인의 안정적인 작동을 보호합니다. UPVC 플랜지 끝은 산-알칼리성에 강하고 녹이 슬지 않습니다-. 특히 금속 이온 침전에 대한 엄격한 제한이 있는 파이프라인, 역삼투 농축 측면 및 기타 정수 공정 링크에 적합합니다.

우리 공장은 수년 동안 수처리 파이프라인 지원 분야에 깊이 관여해 왔습니다. UPVC 수처리 고무 조인트의 UPVC 플랜지와 고무 본체는 특수 복합 공정을 사용하여 성형되었으며 접착 표면은 특수 처리되어 수압 변동 및 온도 변화에 따라 박리 또는 누출이 발생하지 않습니다. 제품 공칭 직경은 DN25-DN300, 작동 압력 PN6-PN16을 포함합니다. 고무 본체는 식품-등급 EPDM 또는 특수 산-내알칼리성 고무 화합물 중에서 선택할 수 있으며 식수 처리, 하수 처리 및 재생수 재사용과 같은 다양한 수질 시나리오의 요구 사항을 충족합니다. 플랜지 치수는 DIN, ANSI, GB 및 JIS의 4가지 주요 국제 표준과 호환되므로 고객은 변환 조인트 없이 현장에서 기존 UPVC 파이프라인 또는 금속 파이프라인에 직접 연결할 수 있습니다. 해외 수처리 장비 통합업체 및 유통업체를 위해 OEM 개인 상표 생산을 지원하고 프로젝트 요구 사항에 따라 특수 길이, 공칭 직경 조합 및 고무 재료를 맞춤 설정할 수 있으며 샘플 주기는 15~20일, MOQ는 단 10개입니다. 일반 모델은 빠른 배송을 위해 충분한 재고를 보유하고 있습니다. 현재 UPVC 수처리 고무 조인트는 전 세계 80여 개국의 수처리 프로젝트에 수출되었으며 경량, 내식성 및 우수한 진동 감쇠 효과 등의 종합적인 장점을 바탕으로 해외 수처리 유통 업체의 반복 구매량이 높은 제품이 되었습니다.

이 제품은 수돗물의 정수 작업장, 역삼투 수처리 시스템, 하수 처리장의 투여 파이프라인, 재생수 재사용 장치, 수영장 물 순환 시스템, 연수 장비의 입구 및 출구, 기타 전체 공정 수처리 시나리오에서 널리 사용됩니다-. 유연한 진동 감쇠 및 변위 보상을 달성하기 위해 워터 펌프, 필터, 도징 펌프, 유량계 및 기타 장비와 일치시킬 수 있습니다.

UPVC 수처리 고무 조인트의 전체 시리즈는 완전한 국제 규정 준수 자격을 보유하고 있습니다. 생산 시스템은 GB/T19001-2016/ISO9001 품질 관리 시스템과 GB/T45001-2020/ISO45001 산업 보건 및 안전 관리 시스템의 이중 인증을 통과했습니다. 이 제품은 TUV 및 WRAS 물 접촉 테스트 보고서, 재료 MTC 인증서 및 원산지 증명서(CO) 지원과 함께 CE, RoHS 및 FDA 물-접촉 식품 등급 규정 준수 라이센스를 획득했습니다. 모든 자격 서류는 해외 프로젝트 입찰을 위해 사전에 전자 버전으로 제공되거나, 물품과 함께 종이 형태로 발송될 수 있습니다. 완전한 규정 준수 자격은 유통업체가 지방자치단체 수자원 문제 및 대규모 산업 수처리 프로젝트 주문을 쉽게 수주하는 데 도움이 되며 불완전한 자격으로 인한 프로젝트 입찰 손실 및 통관 방해를 방지할 수 있습니다.

파이프라인 유연한 연결 제품을 전문으로 하는 소스 제조업체로서 우리는 완전한 고무 파이프 피팅 생산 라인과 독립적인 R&D 능력을 보유하고 있습니다. 우리 공장은 10,000 평방 미터의 면적을 차지하고 있으며 50명 이상의 상설 생산 및 기술 팀이 배치 주문 및 맞춤형 프로젝트를 안정적으로 처리할 수 있습니다. 공장에는 CNC 천 절단기, 자동 턴업 성형기, 전자동 가황기 등 전문 생산 장비가 갖춰져 있어 고무 화합물 혼합부터 완제품 조립까지 전체 공정을 독립적으로 제어합니다. 월간 생산 능력은 15-20개의 표준 컨테이너에 달할 수 있으며, 일반 사양은 충분한 재고를 유지하여 고객 보충 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다. 우리는 20년 넘게 업계에 깊이 관여해 왔으며 전 세계 80개 이상의 국가와 지역에 제품을 수출했습니다. 우리는 다양한 지역의 표준 요구 사항과 시장 선호도를 잘 알고 있으며, 해외 구매자와 유통업체를 위해 현지 시장에 적합한 비용 효율적인 제품 솔루션을 제공할 수 있습니다.

우리는 제품 품질에 대한 전체{0}}체인 관리를 구현합니다. UPVC 플랜지 및 고무 화합물이 공장에 들어가기 전에 구성 및 성능 테스트를 거쳐 원자재가 환경 및 성능 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 생산 과정에서 가황 온도, 시간 및 압력이 정밀하게 제어되어 각 제품 배치의 안정적이고 일관된 성능을 보장합니다. 완제품이 공장에서 출고되기 전에 100% 수압 테스트와 외관 검사를 거치며, 코어 배치도 인장 테스트, 노화 테스트 등 특수 테스트를 거칩니다. 공장에는 완전한 테스트 데이터 보고서를 발행할 수 있는 압력 테스트 기계, 만능 인장 기계, 열 노화 테스트 챔버를 포함한 완전한 테스트 장비 세트가 있습니다. 또한 고객이 지정한 제3자-검사를 지원하여 소스로부터 제품 품질의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

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