DN350 고무 익스팬션 조인트

DN350 고무 확장 조인트는 중대형 직경 파이프라인 시스템의 변위 흡수, 진동 완충 및 소음 감소를 위한 핵심 유연한 연결 구성 요소입니다. 파이프라인 장비 제조 분야에서 20년이 넘는 경험을 바탕으로 우리 공장은 도시 급수 및 배수, 화학 파이프라인 네트워크 및 난방 파이프라인과 같은 엔지니어링 시나리오에 대해 이 제품의 구조적 강도와 밀봉 성능에 대해 여러 차례 최적화를 수행했습니다. 핵심 승격 사양인 DN350 고무 확장 조인트는 일체형 성형 및 가황 공정과 결합된 다층 나일론 코드 직물 골격으로 형성됩니다. 고무 본체와 플랜지 사이의 접합부는 이중 밀봉으로 강화되어 파이프라인의 축방향, 측면 및 각도 변위를 효율적으로 보상할 수 있을 뿐만 아니라 장기간의-고압-압력 작동 시 누출 및 박리 문제를 방지할 수 있습니다. 기존 물 공급 및 배수를 위한 EPDM부터 내유성 시나리오를 위한 NBR, 강한 부식 조건을 위한 PTFE 라이닝까지 프로젝트 작업 조건에 따라 다양한 고무 소재를 조합할 수 있으며 모두 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 한편, DIN, ANSI, GB 등 여러 국가 표준의 플랜지 인터페이스와 호환되므로{12}}해외 고객의 현장 설치 및 조정 비용을 크게 줄이고 상담원에게 충분한 맞춤 설정 이익 마진을 남겨줍니다.

실제 엔지니어링 응용 분야에서 DN350 고무 확장 조인트는 일반적으로 펌프 출구, 밸브 연결 및 파이프라인 정착 섹션에 배열되어 파이프라인 공진으로 인한 장비 손상을 효과적으로 줄이고 파이프라인 시스템의 전체 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 당사 공장에서 생산되는 본 제품은 국제 일반 규격을 엄격히 준수하여 제조되었습니다. 모든 제품은 배송 전 작동 압력의 1.5배 수압 테스트를 거치며, 파열 압력은 작동 압력의 2배에 도달할 수 있으며 성능 지표는 기존 산업 수준을 훨씬 초과합니다. 해외 구매자 및 에이전트를 위해 우리는 플랜지 재료, 전체 길이 및 연결 방법의 전체-맞춤화를 지원하고 고객이 현지 프로젝트를 신속하게 구현할 수 있도록 제품과 함께 전체 테스트 보고서 및 인증 문서 세트를 제공할 수 있습니다. 안정적인 품질, 유연한 공급 능력 및 맞춤형 장점을 갖춘 이 제품은 유럽, 미국, 동남아시아 등 80개 이상의 국가 및 지역에 일괄 수출되었으며 많은 엔지니어링 계약업체의 지정된 지원 제품이 되었습니다.

이 제품은 도시 급수 및 배수 시스템, 도시 중앙 난방 파이프 네트워크, 석유화학 파이프라인, 하수 처리장, HVAC 시스템, 화재 예방 주 파이프 네트워크 및 기타 시나리오에 널리 사용됩니다. 중대형 직경의 산업 및 시립 파이프라인 프로젝트에 특히 적합하며 워터 펌프, 밸브 및 유량계와 같은 다양한 파이프라인 장비와 결합하여 유연한 진동 감소 및 변위 보상을 실현할 수 있습니다.

우리는 20년 이상의 파이프라인 장비 생산 역사를 가진 소스 공장입니다. 공장 면적은 10,000평방미터이고, 50명 이상의 정규 생산 및 기술 인력과 15-20개 표준 컨테이너의 월간 생산 능력과 안정적인 대량 공급 능력을 갖추고 있습니다. 공장에는 완전 자동 CNC 드릴링 기계, 고무 연질 조인트용 자동 역포장 성형 기계, 전자동 가황 기계, 4{10}}열 유압 프레스 등 생산 장비 전체 세트가 갖추어져 있습니다. 원료 혼합부터 성형, 플랜지 가공, 완제품 조립까지 전 공정이 독립적으로 완료되어 DN15부터 DN4000까지 모든 사양의 고무 신축이음 장치의 대규모 생산을 실현할 수 있습니다. 우리는 GB, ISO, ANSI, DIN 등 국내외 표준에 따라 엄격하게 생산합니다. 당사의 제품은 전 세계 80개 이상의 국가 및 지역으로 수출되고 있으며, 해외 대리점 및 엔지니어링 계약자에게 안정적인 공급망 지원과 차별화된 제품 솔루션을 제공할 수 있습니다.

우리는 원자재 투입부터 완제품 배송까지 다양한 검사 수준을 설정하는 전체-공정 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 원자재 단계에서는 고무 화합물과 플랜지 블랭크를 반입 시 재{2}}검사하여 구성과 성능이 표준을 충족하는지 확인합니다. 생산 공정에서는 각 공정마다 자체 검사와 상호 검사를 실시하고 가황 온도, 압력 등 핵심 매개변수를 엄격하게 통제합니다. 완제품 단계에서는 100% 수압시험과 전체 외관검사를 실시합니다. 공장에는 압력 시험기, 만능 인장 시험기, 열 노화 시험실, 로터리스 가황기 등 전문 시험 장비가 갖춰져 있어 제품 압력 지지력, 인장 강도, 노화 저항 등 핵심 지표를 정확하게 감지할 수 있습니다. 우리는 -제3자 기관의 현장 검사를 지원하고-제품과 함께 재료 인증서 및 테스트 보고서와 같은 전체 품질 문서 세트를 제공하여 배송된 제품의 각 배치가 고객 품질 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

우리는 모든 제품에 대해 완벽한-판매 후 보증을 제공합니다. 기존 제품의 보증 기간은 12개월이며, 보증 기간 내에 발생한 비인적 손상으로 인한 품질 문제-는 무상으로 교환해 드립니다. 애프터{5}}영업팀은 고객의 요구에 24시간 365일 응답하고 설치 및 사용 중 발생하는 문제에 대한 원격 기술 안내와 솔루션을 제공할 수 있습니다. 주문 생산 과정에서 정기적으로 생산 진행 상황과 실제{9}}실사 데이터를 고객에게 피드백하고 물류 과정을 완벽하게 추적할 수 있으며 배송 후 사용량을 적극적으로 추적합니다. 또한 장기-협력 대리점 및 구매자를 위해 독점 고객 서비스 도킹, 우선 생산 일정 조정, 판촉 기술 자료 무료 제공 등의 부가 가치 서비스도 제공하여 고객의 프로젝트 홍보 및 시장 확장 효율성을 완벽하게 보장합니다.

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