탄성 신축 조인트

탄성 확장 조인트는 견고한 파이프 섹션 사이 또는 파이프라인과 장비 사이에 사용되는 유연한 고무 커넥터입니다. 이는 도시 용수 시스템, HVAC 순환, 펌프장, 산업용 냉각-수관, 압축-공기 시스템, 송유관 및 선택된 화학-서비스 배관에 설치됩니다.

1. 복합 엘라스토머 및 코드 압력 몸체. 여러 개의 고무 레이어가 유연성을 제공하는 동시에 고강도-코드가 방사상 확장을 제어합니다. 펌프 진동, 압력 변동 및 수격 현상이 동일 라인에서 발생하면 구조는 설계된 프로파일 내에서 변형을 유지하고 전체 구를 통해 하중을 분산시킵니다.

2. 3{1}}방향 이동 흡수. 성형된 엘라스토머 프로파일은 축 방향으로 압축 및 확장되고, 측면으로 오프셋되고 각도 방향으로 편향됩니다. 열 주기 또는 사소한 기초 침하의 영향을 받는 펌프 노즐 및 장비 연결에서 조인트는 단단한 배관에서 굽힘 하중이 되기 전에 결합된 변위를 흡수합니다.

3. 매체-특정 습식층. EPDM은 물과 HVAC 회로의 탄력성을 유지하고, NBR은 오일- 함유 유체에 저항하며, PTFE 라이닝은 약한 부식성 매체를 격리합니다. 지속적인 유체 접촉 중에 일치하는 내부 층은 치수 안정성을 유지하고 화학적 팽창이나 표면 연화로 인해 운동 능력이 감소되는 것을 방지합니다.

• 무브먼트 형상: 필요한 축, 측면 및 각도 이동에 대해 공칭 직경, 면-간 길이 및 구 프로필을 설정할 수 있습니다.
• 연결 인터페이스: DIN, JIS, ANSI 또는 GB 드릴링은 탄소강, 연성철 또는 스테인레스{0}}강 플랜지에 사용할 수 있습니다.
• 서비스 구성: 매체 및 구속 조건에 대해 화합물, 온도 공식, PTFE 라이닝, 벽 보강재 또는 제어봉이 선택됩니다.

성형 전에 고무 화합물 경화 곡선을 확인하고 레이업 중에 코드 각도, 겹침 및 층 수를 확인합니다-. 가황 기록은 각 배치의 온도, 압력 및 시간을 식별합니다. 조립 후 플랜지 드릴링, 밀봉{3}}면 상태, 면{4}}대면 길이 및 구 동심도를 검사합니다. 모든 완성된 조인트는 1.5배의 작동 압력으로 정수압 테스트를 거칩니다. 설계 검증에는 두 배의 작동 압력에서의 버스트 테스트가 포함되며, 제3자-자 검사가 준비될 수 있습니다.

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