방수 고무 보상기

방수 고무 보정 장치는 젖거나 물에 노출된 설치를 위한 유연한 고무 파이프라인 조인트입니다.{0}} 매설된 파이프라인, 지하 공장실, 습도가 높은-지역, 홍수가 발생하기 쉬운-챔버, 일시적인 물 침수에 노출되는 시스템에 사용됩니다.

1. 조밀한 방수 고무 배합. 외부 커버는 지속적인 습도, 물 튀김 및 단기-물 침수를 위해 설계되었습니다. 매설된 밸브 챔버, 지하 펌프실 및 하수{4}}처리 시설에서 조밀한 고무 표면은 보강재를 향한 습기 침투를 제한하고 덮개와 압력 시체 사이의 결합을 유지합니다.

2. 이중-구체 합의 보상. 두 개의 유연한 아치가 축, 측면 및 각도 변위를 공유합니다. 되메우기 후 매설된 파이프라인이나 지하 챔버가 이동하는 경우 이중 프로파일은 짧은 단일 구보다 더 큰 오프셋을 흡수하고 두 이동 섹션에 변형을 분산시킵니다.

3. 플랜지 전환 시 통합 보호. 고무-대-금속 가장자리는 코드가 위로 향하는 직접적인 습기 경로를 제한하기 위해 둘러싸여 있습니다-. 지하 공간, 세척 구역 및 일시적으로 침수된 챔버에서 보호된 전환은 플랜지 주변의 결합 및 밀봉 압력을 보존하는 데 도움이 됩니다.

• 노출 수준: 외부 커버, 플랜지-가장자리 씰링 디테일 및 코팅은 습기, 물 튀김, 매립 또는 특정 침수를 위해 선택됩니다.
• 이동 기하학: 공칭 직경, 면{0}}대면 길이 및 이동 등급은 지하 또는 장비 레이아웃에 일치합니다.
• 외부 하드웨어: 수질 화학 및 주변 환경에 맞게 플랜지 표준 및 재료가 선택됩니다.

성형 전에 고무 배치의 경화 거동, 경도, 인장 특성 및 방수-요구 사항을 확인합니다. 플랜지 비드, 외부 커버 및 강화 캡슐화는 가황 전후에 검사됩니다. 완성된 보상체는 치수, 구형 균일성, 코팅 적용 범위 및 밀봉{3}}면 상태를 확인합니다. 각 유닛은 지정된 사용 압력의 1.5배로 100% 압력 테스트를 거쳐 방수 수출 포장 전 최종 누출 검사를 거칩니다.

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