고무 호스 피팅의 제조 공정은 무엇입니까?

고무 호스 피팅의 제조 공정에는 주로 혼합, 압출 성형, 편조/권선 강화 및 가황과 같은 핵심 단계가 포함됩니다. 제품 구조 및 성능 요구 사항에 따라 다양한 처리 방법이 사용됩니다.

전체 생산 공정은 원자재 준비로 시작되며 몇 가지 주요 단계로 구성됩니다.

원료 준비 및 혼합 : 천연고무 또는 합성고무에 가황제, 가소제, 보강충진제, 기타 배합제를 첨가하여 배합표에 따라 정밀하게 칭량한 후 믹서나 오픈밀에 투입하여 충분히 혼합하여 균일한 화합물을 형성합니다. 이 단계는 후속 처리의 품질을 보장하는 데 필수적입니다.

압출 및 내부 튜브 성형: 화합물은 고온 및 고압에서 스크류 압출기를 통해 연속적으로 압출되어 관형 프리폼을 형성합니다. 이 프로세스를 통해 내부 직경과 벽 두께를 제어할 수 있습니다. 일부 공정에서는 치수 정확도와 표면 매끄러움을 보장하기 위해 코어형 또는 코어리스 성형 방법을 사용합니다.

보강층(편조/권선): 내압성을 향상시키기 위해 대부분의 산업용 호스에는 추가 보강층이 필요합니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

편조: 폴리에스테르, 나일론 또는 강철 와이어를 사용하여 튜브 본체를 날실과 위사로 편조하여 중압 및 고압 환경에 적합합니다.

권선: 고강도 강철선을 나선형으로 감은-사용하여 80~600MPa 이상의 압력을 견딜 수 있으며 유압 지지대, 석유 시추 등 극한 조건에서 자주 사용됩니다.

외부 고무층 코팅 및 복합재: 외부 고무층을 강화층 외부로 다시 압출하여 외부 마모, 자외선, 화학적 부식 등으로부터 내부 구조를 보호합니다. 테플론 복합 파이프와 같은 고성능-제품의 경우 PTFE 라이닝과 고무층 사이의 강력한 결합을 달성하기 위해 표면 개질 및 특수 접착제도 필요합니다.

가황 및 성형: -반제품을 가황 탱크에 넣고 고온, 고압 하에서 가황 반응을 진행하여 고무 분자가 -망상 구조로 교차 결합하여 탄성과 기계적 강도를 얻습니다. 일부 연속 생산 라인은 효율성을 높이기 위해 증기 또는 열풍 연속 가황 공정을 사용합니다.