제한 타이로드 플랜지 고무 조인트

제한 타이 로드 플랜지 고무 조인트는 기존 플랜지 고무 조인트를 기반으로 제한 타이 로드 장치가 추가된 안전-형 유연한 연결 액세서리로, 고압 파이프라인, 대용량 작업 조건 및 펌프 배출구와 같은 파이프라인 과압 당김 위험이 있는 시나리오를 위해 특별히 개발되었습니다.- 높은-압력 충격, 수격 효과 또는 파이프라인의-변위가 있는 경우 기존 고무 조인트는 과도한 구 스트레칭, 플랜지 풀-또는 조인트 풀-같은 안전 사고를 경험할 수 있습니다. 제한 타이 로드 플랜지 고무 조인트는 양쪽 끝의 플랜지 사이에 배열된 조정 가능한 제한 타이 로드를 통해 고무 구의 축방향 변위를 안전한 범위 내에서 제한합니다. 수격 충격이나 파이프라인의 과도한 변위가 발생하는 경우에도 타이 로드는 조인트가 빠지는 것을 방지하기 위해 추가 인장력을 견딜 수 있으므로 고압 및 대변위 작업 조건에서 파이프라인의 작동 안전성이 크게 향상됩니다.{11} 제품 고무 본체는 단일-구체 일체형- 성형 및 가황 공정을 채택하고 내부 다층 암호화 나일론 코드 프레임워크를 사용하여 파이프라인 축 확장 및 수축, 측면 오프셋 및 각도 편향을 동시에 흡수하여 워터 펌프 작동 진동을 완충할 수 있습니다. 리미트 타이 로드는 제품의 정상 변위 보상 기능에 영향을 미치지 않습니다.

우리 공장은 안전-형 고무 조인트 분야에서 20년 이상의 R&D 및 제조 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 리미트 타이 로드 플랜지 고무 조인트의 리미트 타이 로드 구조에 대해 여러 차례의 최적화를 수행했습니다. 타이 로드는 고품질 탄소강 또는 스테인리스강으로 만들어졌으며 이중-너트 잠금 및 조정 구조가 장착되어 있어 프로젝트 요구 사항에 따라 최대 허용 변위를 정확하게 설정할 수 있으며 편리한 설치 및 디버깅이 가능합니다. 타이로드와 플랜지 연결부에 보강판을 추가하여 타이로드에 힘이 가해질 때 플랜지가 변형되지 않고 연결부가 풀리지 않도록 합니다. 제품 공칭 직경은 DN50-DN1200, 작동 압력 PN10-PN40을 포함하여 고압 및 대변위 작업 조건의 작동 요구 사항을 충족합니다. 고무 재질은 EPDM, NBR, PTFE 라이닝 및 기타 솔루션 중에서 선택할 수 있습니다. 플랜지는 DIN, ANSI, GB 및 JIS의 4가지 주요 국제 표준과 완벽하게 호환되며 부식 방지 탄소강, SS304 및 SS316을 포함한 다양한 등급으로 제공되는 플랜지 재료와 아연 도금 탄소강 또는 스테인리스강과 같은 제한 타이 로드 재료 옵션을 선택할 수 있습니다. 해외 고압 엔지니어링 계약자, 펌프장 프로젝트 통합업체 및 유통업체를 위해 프로젝트 도면에 따라 특수 공칭 직경, 압력 등급, 타이 로드 재료 및 제한 변위량의 사용자 정의를 지원하고 제한 타이 로드 강도 계산 시트 및 전체 수압 테스트 보고서 세트를 제품과 함께 제공할 수 있습니다. 현재 제한 타이 로드 플랜지 고무 조인트는 고압 펌프장 배출구, 장거리 송수 간선, 화학 공장 지역 고압 순환수, 발전소 냉각수 파이프라인 및 기타 프로젝트에 일괄 적용되었습니다. 제품은 전 세계 80개 이상의 국가 및 지역으로 수출되고 있으며, 제한적인 -당김 방지-의 안전 설계로 수많은 해외 ​​고압 엔지니어링 계약업체의 안전형 플렉서블 조인트로 지정되었습니다.

이 제품은 고압 펌프 스테이션 출구 파이프라인, 장거리 물 이송 간선 라인, 화학 공장 지역의 고압 순환 수 시스템, 발전소 냉각수 파이프라인, 대형 워터 펌프 입구 및 출구, 명백한 수격 효과가 있는 파이프라인, 대변위 보상 섹션 및 과압 풀링 위험이 있는 기타 작업 조건 시나리오에서 널리 사용됩니다.- 고압 파이프라인 시스템을 위한 안전-유연한 연결 액세서리입니다.

우리는 전체-체인 맞춤형 맞춤 서비스를 제공합니다. 고객이 제공한 엔지니어링 도면에 따라 전체 제품 길이, 구형 벽 두께, 플랜지 볼트 구멍 레이아웃 및 압력 등급을 조정할 수 있습니다. 다양한 작업 조건에 맞게 고무 화합물을 개별적으로 구성하고 타이로드 재료를 제한하여 전용 고압-및 강력한 부식 솔루션을 만들 수 있습니다. 한계 변위량, 타이로드 수량, 배치 방법의 맞춤화를 지원합니다. 우리는 고객의 브랜드 로고 인쇄와 독점 외부 포장 상자 및 라벨 맞춤화를 지원합니다. 리듀서 연장, 두꺼운 압력-베어링 설계 및 특수 타이 로드 구조와 같은 특수 구조를 모두 독립적으로 성형하여 생산할 수 있습니다. 맞춤형 샘플 개발 주기는 15-20일로 제어되며 업계의 소규모 배치 혼합 주문도 유연하게 수용할 수 있습니다. 최소 주문 수량은 10개에 불과해 해외 유통업체의 시험 주문 기준을 낮춥니다. 장기적으로 협력하는 주요 고객을 위해-우리는 무료 제품 도면, 타이로드 강도 계산 시트, 기술 매뉴얼 및 작업 조건 선택 솔루션을 제공하여 유통업체가 자체 안전 유형의 차별화된 제품 매트릭스를 구축할 수 있도록 지원합니다.

우리는 리미트 타이로드 제품에 대한 특별한 품질 관리 기준을 확립했습니다. 원자재 단계에서 우리는 고무 화합물, 플랜지 블랭크 및 제한 타이 로드 바 스톡에 대한 입고 재{1}검사를 수행하여 구성 및 강도 성능이 표준을 충족하는지 확인합니다. 생산과정에서는 리미트 타이로드의 나사 가공 정밀도, 너트 잠금 신뢰성, 플랜지 보강판 용접 품질, 고무 본체의 가황 온도 및 압력 관리에 중점을 두고 각 공정에서 자체 검사 및 상호 검사를 수행합니다.{3}} 완제품 단계에서는 100% 1.5배의 작동 압력 수압 테스트를 거치며, 고압 배치는 추가로 한계 타이 로드 인장 테스트와 수격 현상 시뮬레이션 테스트를 거쳐 과변위 조건에서 타이 로드의 -당김 방지- 성능을 확인하고{10}}보관 및 참조용으로 보관되는 테스트 기록을 보유합니다. 공장에는 압력 시험기, 만능 인장 시험기, 한계 타이 로드 인장 시험대, 열 노화 시험 챔버 등 전문 시험 장비가 갖춰져 있어 제3자-현장-현장 검사를 지원하고 타이 로드 강도 시험 보고서 및 수압 시험 보고서와 같은 전체 품질 문서 세트를 제품과 함께 제공할 수도 있습니다.

20년 넘게 안전-형 고무 조인트 제조 업계에 깊이 관여한 당사는 10,000제곱미터 규모의 표준화된 독립 생산 시설을 보유하고 있으며, 50명이 넘는 고정된 현장 생산, 기술 및 품질 검사 직원이 -정착되어 있습니다. 우리는 고무 플렉서블 조인트용 자동 턴업 성형기, 완전 자동 평면 가황 기계 장치, CNC 플랜지 드릴링 기계, 리미트 타이 로드 가공 장비를 포함한 전체 자동화 생산 장비 세트를 독립적으로 보유하고 있습니다. 고무배합부터 제품성형, 플랜지 가공, 타이로드 조립, 완제품 테스트까지 전 과정을 외주 없이 자체적으로 진행합니다. 15-20개의 표준 컨테이너를 매월 안정적으로 배송하여 생산 용량을 독립적으로 제어할 수 있습니다. 공장은 제한 타이 로드 구조와 고압 안전 성능의 지속적인 최적화에 특히 초점을 맞춘 독립적인 R&D 팀을 설립했습니다.{13}} 레귤러 리미트 타이 로드 플랜지 고무 조인트는 일년 내내 충분한 재고를 유지하므로-해외 고압 엔지니어링 고객의 긴급 보충 주문에 신속하게 대응할 수 있습니다. 제품은 전 세계 80여 개국에 누적 수출되었으며, 다양한 국가의 고압 엔지니어링 승인 표준 및 안전 사양을 잘 알고 있어 유통업체가 프로젝트 입찰 자격 자료를 구성하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

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