단조 플랜지 PTFE 고무 조인트
단조 플랜지 PTFE 고무 조인트는 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 라이닝 구조와 쌍을 이루는 단조 플랜지를 채택한 강력한 부식 방지용 유연한 연결 액세서리로, 강산, 강알칼리, 강산화제 등 부식성이 강한 매체를 운반하는 작업 조건을 위해 특별히 개발되었습니다. 일반 고무 조인트는 진한 황산, 진한 질산, 강알칼리 등 부식성이 강한 매체와 접촉하면 빠르게 부식되고, 분말화되고, 천공되고, 누출됩니다.
설명
단조 플랜지 PTFE 고무 조인트
제품 설명
단조 플랜지 PTFE 고무 조인트는 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 라이닝 구조와 쌍을 이루는 단조 플랜지를 채택한 강력한 부식 방지용 유연한 연결 액세서리로, 강산, 강알칼리, 강산화제 등 부식성이 강한 매체를 운반하는 작업 조건을 위해 특별히 개발되었습니다. 일반 고무 조인트는 진한 황산, 진한 질산, 강알칼리 등 부식성이 강한 매체와 접촉하면 빠르게 부식되고, 분말화되고, 천공되고, 누출됩니다. 단조 플랜지 PTFE 고무 조인트는 내부적으로 두꺼운 PTFE 부식 방지 라이닝 층을 추가합니다. PTFE 소재는 매우 강한 화학적 안정성을 갖고 있어 거의 모든 강산, 강알칼리, 강산화제에 의한 침식을 견딜 수 있습니다. 단조 스테인레스 스틸 플랜지의 높은 강도와 높은 신뢰성이 결합된 이 제품은 부식성이 강한 화학 파이프라인에서 장기간 안정적으로 작동할 수 있습니다. 이 제품은 고무 본체에 PTFE 라이닝을 단단히 접착한 일체형 성형 및 가황 공정을 채택하여 파이프라인의 축방향 팽창 및 수축, 측면 오프셋 및 편향을 효율적으로 흡수하고, 케미컬 펌프 작동으로 발생하는 진동을 완충하며, 소스의 응력과 부식의 이중 작용으로 인한 플랜지 연결부 누출 가능성을 줄입니다.
우리 공장은 부식 방지 고무 조인트 분야에서 20년 이상의 R&D 및 제조 경험을 보유하고 있습니다.- 단조 플랜지 PTFE 고무 조인트의 PTFE 라이닝 성형 공정 및 단조 플랜지 가공에 대한 특별한 기술 연구를 수행하여 온도 변화 및 압력 변동에 따라 PTFE 라이닝과 고무 본체가 박리되거나 부풀어 오르지 않고 단단히 결합되도록 보장합니다. 단조 플랜지는 모두 고품질-품질의 스테인레스 스틸 바 소재로 제작되며 단조 후 CNC 가공되어 조밀한 구조를 가지며 기공이나 모래 구멍이 없으며 내압-내력 성능과 부식 방지 수명이-주조 플랜지보다 우수합니다. 제품 공칭 직경은 DN25-DN600, 작동 압력 PN6-PN16을 포함하며 대부분의 부식성이 강한 화학 파이프라인의 작동 요구 사항을 충족합니다. PTFE 라이닝 두께는 중간 부식 강도에 따라 맞춤 설정할 수 있으며 플랜지 치수는 DIN, ANSI, GB 및 JIS의 글로벌 주류 표준과 호환됩니다. 해외 화학 장비 유통업체 및 엔지니어링 계약업체를 위해 프로젝트 도면에 따라 특수 공칭 직경, 라이닝 두께 및 플랜지 압력 등급의 사용자 정의를 지원하고 제품과 함께 PTFE 재료 인증서 및 전체 부식 방지 성능 테스트 보고서 세트를 제공할 수 있습니다. 현재 단조 플랜지 PTFE 고무 조인트는 화학 단지 산세 생산 라인, 전기 도금 폐수 처리, 화학 시약 운반, 제약 공장 부식성이 강한 매체 파이프라인 및 기타 프로젝트에 일괄적으로 적용되었습니다. 제품은 전 세계 80개 이상의 국가 및 지역으로 수출되며 단조 플랜지 + PTFE 라이닝의 이중 부식 방지 이점을 통해 부식성이 강한 파이프라인의 유연한 연결 문제를 해결하기 위해 수많은 해외 화학 엔지니어링 계약자가 선호하는 제품이 되었습니다.


주요 사양표
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매개변수 |
사양 세부정보 |
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공칭 직경 |
DN25-DN600 |
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작동 압력 |
PN6-PN16 |
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플랜지 가공 |
단조 스테인레스 스틸 |
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안감 소재 |
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) |
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고무 몸체 |
EPDM(외부 레이어 지원) |
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작동 온도 |
-20~+120도 |
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테스트 압력 |
1.5배의 작동 압력 |
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적용 가능한 미디어 |
강산, 강알칼리, 강산화제, 강부식성 화학 매체 |
응용 분야
이 제품은 화학 단지 산세 생산 라인, 전기도금 폐수 처리 시스템, 화학 시약 운반 파이프라인, 제약 공장 부식성이 강한 매체 파이프라인, 제지 공장 펄프화 및 표백 시스템, 야금 산세 작업장, 반도체 산업 고순도 화학 매체 운반 및 기타 부식성이 강한 작업 조건 시나리오에서 널리 사용됩니다. 화학 펌프, 반응 주전자, 저장 탱크 입구 및 출구의 부식성이 강한 파이프라인에 이상적인 유연한 연결 액세서리입니다.
맞춤화 기능
우리는 전체-체인 맞춤형 맞춤 서비스를 제공합니다. 고객이 제공한 엔지니어링 도면에 따라 전체 제품 길이, PTFE 라이닝 두께, 단조 플랜지 볼트 구멍 레이아웃 및 압력 등급을 조정할 수 있습니다. 부식 강도가 다양한 매체의 경우 PTFE 라이닝 구조와 두께를 개별적으로 최적화하여 강력한-부식 방지 솔루션을 만들 수 있습니다. 우리는 고객의 브랜드 로고 인쇄와 독점 외부 포장 상자 및 라벨 맞춤화를 지원합니다. 리듀서 확장, 두꺼운 부식 방지층, 특수 단조 플랜지 구조 등의 특수 구조를 모두 독립적으로 성형하여 생산할 수 있습니다. 맞춤형 샘플 개발 주기는 15-20일로 제어되며 업계의 소규모- 혼합 주문도 최소 주문 수량을 10개로 유연하게 수용할 수 있어 해외 유통업체의 시험 주문 기준이 낮아집니다. 장기적으로 협력하는 주요 고객을 위해-우리는 무료 제품 도면, 기술 매뉴얼 및 작업 조건 선택 솔루션을 제공하여 유통업체가 자체적으로 강력한 부식 방지 차별화 제품 매트릭스를 구축할 수 있도록 지원합니다.
품질 관리
우리는 PTFE 부식 방지 제품에 대한 특별한 품질 관리 표준을 확립했습니다.- 원자재 단계에서 우리는 PTFE 시트와 단조 스테인리스강 플랜지 블랭크에 대한 입고 재검사를 실시하여 구성 및 부식 방지 성능이 표준을 충족하는지{3}}확인합니다. 생산 과정에서 PTFE 라이닝과 고무 본체의 피팅 정밀도, 가황 온도, 압력 등 핵심 매개변수를 제어하는 데 중점을 두고 라이닝 박리 및 부풀어오르는 등의 결함을 제거합니다. 완제품 단계에서는 100% 1.5배의 작동 압력 수압 테스트를 거칩니다. 부식 방지 배치는 추가로 PTFE 라이닝 전기 스파크 감지 및 산성-알칼리 침지 가속 노화 테스트를 거치며 보관 및 참조를 위해 테스트 기록이 보관됩니다. 공장에는 압력 테스트 기계, 전기 스파크 감지기, 내식성 테스트 장치 및 열 노화 테스트 챔버와 같은 전문 테스트 장비가 갖추어져 있어 제3자 현장 검사를 지원하고 PTFE 재료 인증서 및 부식 방지 테스트 보고서와 같은 전체 품질 문서 세트를 제품과 함께 제공할 수 있습니다. -납품된 제품의 모든 배치가 부식성이 강한 작업 조건의 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
인증
단조 플랜지 PTFE 고무 조인트의 전체 시리즈는 완전한 국제 규정 준수 자격을 보유하고 있습니다. 생산 시스템은 GB/T19001-2016/ISO9001 품질 관리 시스템과 GB/T45001-2020/ISO45001 산업 보건 및 안전 관리 시스템의 이중 인증을 통과했습니다. 제품은 지원 자료 MTC 인증서 및 원산지 증명서(CO)와 함께 CE 및 RoHS 준수 라이센스를 획득했습니다. 모든 자격 서류는 해외 화학 프로젝트 입찰을 위해 사전에 전자 버전으로 제공되거나 물품과 함께 종이 형태로 발송될 수 있습니다. 완전한 규정 준수 자격을 통해 유통업체는 화학 단지 및 대규모 산업 부식 방지 프로젝트 주문을 쉽게 수주하고 불완전한 자격으로 인한 프로젝트 입찰 손실 및 통관 방해를 피할 수 있습니다.
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